Elektrikli akıllı sayaç fabrikasının içi: Ekipman ve üretim süreci açıklandı (önceki pasaj)

Günümüzün hızlı tempolu dünyasında, yüksek kaliteli ve güvenilir elektrikli akıllı sayaçlara olan talep sürekli artmaktadır.Kesinlikle.Bu makalede sizi elektrikli akıllı sayaç fabrikasının içine götüreceğiz.Her akıllı sayacın standartlara uygun olmasını sağlayan adımları ve teknolojileri ortaya çıkarmak.

· Malzeme Depolama: Temel Bileşenleri Korumak

Üretimimiz, gerekli bileşenlerin dikkatli bir şekilde depolanmasıyla başlar.Bu çipler sıcaklık kontrollü bir depoda depolanıyor., potansiyel çevresel hasarlardan korunmuştur.Bu bileşenlerin üretim süreci boyunca en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için doğru sıcaklık ve nem seviyelerinin korunması çok önemlidir.

·SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi)

Daha sonra, hassas bileşenleri toz ve kirliliğe karşı korumak için tasarlanmış yüksek derecede kontrol edilen bir ortam olan SMT (Surface Mount Technology) üretim alanına geçiyoruz.Üretim hattına girmeden, işçiler çalışma alanının temizliğini korumak için bir toz temizleme odasından geçerler.

Fabrika, altı ana aşamadan oluşan iki SMT üretim hattı kullanıyor:

Lehimleme yapıştırıcısı: Lehimleme yapıştırıcısını PCB'ye uyguluyor.

Besleyici: Montaj makinelerine bileşenler sağlar.

Yüksek Hızlı Montaj Makineleri: Bu makineler otomatik olarak bileşenleri PCB'ye inanılmaz bir hassasiyetle yerleştirir.

Çok fonksiyonel Montaj Makineleri: Çok çeşitli bileşenleri yerleştirme kapasitesine sahiptir.

Geri akış fırını: Bileşenleri PCB'ye güvenli bir şekilde bağlamak için lehimleri eritir.

AOI (Automatic Optical Inspection): Geri akış lehimlendirilmesinden sonra, AOI makinesi kartı bir referans PCB görüntüsüyle karşılaştırarak inceler.Tüm bileşenlerin doğru yerleştirildiğini ve herhangi bir kusurun bulunmadığını sağlamak.

Bu hatlarda kullanılan Panasonic kurşunsuz makineleri bize günde 5000 tek fazlı akıllı sayaç veya 3000 üç fazlı akıllı sayaç üretmemizi sağlar. Hepsi de %100 kaliteli geçiş oranıyla.

·DIP (İkili Satırlı Paket)

Sürecin bir sonraki adımı, SMT işlemiyle monte edilemeyen bileşenlerin manuel olarak veya otomatik makineler kullanarak yerleştirildiği DIP (İkili Satırlı Paket) işlemidir.

Dört yerleştirme hattı işletiyoruz:

Bileşenlerin elle yerleştirilmesi: Elle yerleştirilmesi gereken bileşenler için.

Dalga lehimleme: Dalga lehimleme yöntemini kullanarak lehimlenebilen bileşenler için.

Bu aşama, tüm gerekli bileşenlerin PCB'ye sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar.

·Sözleşme sonrası büyük parçaların manuel olarak kaynaklanması

Bazı bileşenler, örneğin röleler ve LED'ler, otomatik sistemler tarafından işlenemeyecek kadar büyüktür ve manuel lehimleme gerektirir. Fabrikamızda dört lehimleme hattı vardır.Lehimleme tamamlandıktan sonra,Her bir bileşen uygun işlevselliği sağlamak için kapsamlı bir denetime tabi tutulur..

Bu, her birimin ilerlemeden önce gerekli özelliklere uygun olmasını sağlar.